2016年行业重点要解决好化解产能过剩，创新发展和人才的培养使用。
1、化解产能过剩。这是当前重点工作，产能过剩主要是结构性过剩，中低端产品严重过剩，高端产品仍然供不应求，磨具产品能与数控机床配套使用的产品量很少，磨料过剩更为严重，一些企业实际已经处于停产半停产状态，在这些企业中大多是能耗高、环保不达标、产品质量差并且处于亏损状态。对于此类企业国务院常务会议提出要关停并转产。怎么转法，这类企业一是市场自然淘汰，再就是自觉转型，我们行业有转型比较成功的企业。当前行业内已经有企业开始了重组工作。

大家需要关注的是国务院目前印发了《关于钢铁行业化解产能过剩实现脱困发展的意见》，在“十三·五”期间，对钢铁产能在减少9000万吨的基础上再压缩1-1.5亿吨，水泥、氧化铝、冶金等行业压缩产能的方案也正在做，这些都是我们的下游行业，这些行业产能的压缩对耐火材料的使用量会相应减少。据了解，每年耐火材料的产量为2000-2800万吨，钢铁水泥等产能压缩后，对耐材的使用量会减少15-20%左右。目前棕刚玉在耐材中的使用量为70-75万吨左右，如果减少15-20%，要减10-15万吨，白刚玉在耐材中的使用量约10万吨，压缩后减少1.5-2万吨，而且现在板状刚玉在耐材中的使用量逐渐增加，替代白刚玉的使用，白刚玉的减量会进一步加大。冶金级黑碳化硅作为炼钢的脱氧剂，每吨钢需要添加8-13公斤不等，黑碳化硅压缩1-1.5亿吨要减少8-20.5万吨（1亿8-13万吨，1.5亿12-20.5万吨黑碳化硅使用量），2015年粗钢产量下滑2.2%，钢铁企业主动降低黑碳化硅的使用量，从2016年1月份统计，全球粗钢产量同比下降7.1%，国内同比下降7.8%，因此碳化硅出口和内销量都会受到影响。据统计，1月份国内碳化硅企业开工率31.5%，产量环比减少8%。对黑碳化硅需求量下滑了20%，今后使用量可能比以上数字还要少。绿碳化硅方面，1-8月份光伏产业比较低迷，产销量不高，9月份以后光伏产业好转，绿碳化硅市场需求逐渐好转，随着国内光伏行业需求量增加及光伏行业“十三·五”规划实施，到2016年上半年还会延续良好势头，但不可一哄而上造成新的库存积压，继而导致新的产能过剩，形成新一轮低价竞争。

2015年我国供给侧结构性改革加快，房地产投资增速大幅回落，2015年全国缴入国库的土地出让金同比下降21.6%，其中房地产用地下降20.9%，今年可能会有所回升，但是90后人口减少四分之一，需求量没那么大，化解过剩产能尚需6.3年，这会使新建房产减少，用于建筑行业的磨片、切片量都会相应减少，算好这笔账，主动减量是明智之举。

2、创新发展。习近平总书记指出，创新是发展的第一动力，党的十八届五中全会把”创新“作为五大发展理念之首，强调必须把创新提至国家发展全局的核心位置。在经济发展新常态下，创新将是企业唯一的道路。有些老板觉得现在生存已经很困难了，怎么创新，其实困难是创新的动力，越困难越逼着你创新，只有创新才能开辟新的天地。很多问题会逼着我们去想去做，比如我们的棕刚玉，大段砂出口到美国，他们一部分做耐火材料用，一部分经过加工做磨料。他们加工的磨料一吨卖一万多，我们加工的粒度砂卖4200-4300元/吨，差距在什么地方，就要想我们的加工设备与他们有什么不同，加工工艺差在什么地方？《中国制造2025》对中国机械工业带来发展的时机，磨料磨具行业要推动供给侧改革，补齐高档产品缺乏的短板，不但要适应机械工业发展所需磨具产品，甚至可以制造出新的产品供给生产企业使用。弘扬工匠精神，把产品做精做细。

3、加强人才的培养与使用。创新发展关键在人才，现在不少企业老板反应，我们也想发展，就是研发力量不够，目前我们行业要发展，需要高水平的专家队伍，高素质的技术工人队伍，优秀的企业家队伍。前段时间不少企业采用与高校挂钩与科研单位联合研发的方式，取得了一定的效果，但这还远远不够，联合不能只是名誉上的联合，也不能只是解疑答惑，要有实质性的专题研究，很好的利用高校、研究机构人才优势，多出成果。

除此之外，还有一些渠道可以利用如：加大技术人才的引进。对国外专业技术人才通过一定渠道，在自愿的原则下，招募过来，为我所用。

国内生产企业加强与国外使用企业的联系，在使用单位专业技术人员指导下，不断改进我们的产品。

加强对专业技术人员的培训，鼓励他们发挥聪明才智，搞好产品创新，建立相应的激励机制，使他们的潜能充分释放，为企业保留足够的专业技术人才。为克服这些方面的短板，专家委员会昨天认真讨论了行业技术创新和技术成就的评奖办法，奖励大家在研发方面多下功夫，多出成果。

研发的重点领域：
1、磨料要在颗粒形状、清洁度上下功夫，另外80#以细的细号使用、除尘粉的使用问题。磨料除磨削用途外，要向非磨削领域研究发展。尤其是碳化硅产品要利用SIC硬度高、抗酸碱能力强的特性，在工程陶瓷领域探索。

2、树脂磨具应在提高磨削强度，切削力上下功夫，要解决好磨具抗衰减的能力（比如从出口地到目的地后衰减的厉害）。

3、高档陶瓷磨具，尤其是与数控机床配套的磨具，高速、高效的磨具比较少，应加大力度研发。

4、自动化磨具生产设备应加快研发的步伐，现有5、6个磨具生产企业自主研制的自动上料、自动上网片、贴商标等已经进了一步，但总体上还应加大力度。

5、结合剂生产企业应紧密与磨具生产企业相结合，提高结合剂的使用针对性，这也是磨具制造（硬度、组织、结合剂）的重要一环。