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2016年磨料磨具行业发展形势展望

2016年国际经济形势看,美国经济复苏缓慢,欧洲经济存在不确定性,亚洲经济也不够明朗,从2015年我们行业出口情况看,出口到美、欧、亚洲地区的主要产品出口量普遍下降,2016年前三个月磨具订单量有增加,这符合年初铺货的规律,但从几大出口目的地的经济形势还没有看出明显变化,因此出口贸易不容乐观。
     

国内“十三·五”规划为今后五年中国经济制定了宏伟蓝图,两会把GDP增速调整为6.5-7%的范围内,经济仍保持中高速增长,但产能严重过剩,产品低水平重复生产,低价恶性竞争仍然是对经济发展起到制约的重要因素。2016年国内经济发展仍将是一个困难时期,行业发展也将是困难时期。我们要有充分的心里准备。
     

今年是“十三·五”开局之年,中央经济工作会议明确了“稳中求进”的经济政策基调,强调“去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板、提高供给体系质量和效益”等主要任务。相继出台的如营改增,降低职工五险一金的缴费比例等相关政策,为企业发展提供了宽松条件,2016年行业运行将会比较平稳。
     

2016年行业重点要解决好化解产能过剩,创新发展和人才的培养使用。
1、化解产能过剩。这是当前重点工作,产能过剩主要是结构性过剩,中低端产品严重过剩,高端产品仍然供不应求,磨具产品能与数控机床配套使用的产品量很少,磨料过剩更为严重,一些企业实际已经处于停产半停产状态,在这些企业中大多是能耗高、环保不达标、产品质量差并且处于亏损状态。对于此类企业国务院常务会议提出要关停并转产。怎么转法,这类企业一是市场自然淘汰,再就是自觉转型,我们行业有转型比较成功的企业。当前行业内已经有企业开始了重组工作。
     

大家需要关注的是国务院目前印发了《关于钢铁行业化解产能过剩实现脱困发展的意见》,在“十三·五”期间,对钢铁产能在减少9000万吨的基础上再压缩1-1.5亿吨,水泥、氧化铝、冶金等行业压缩产能的方案也正在做,这些都是我们的下游行业,这些行业产能的压缩对耐火材料的使用量会相应减少。据了解,每年耐火材料的产量为2000-2800万吨,钢铁水泥等产能压缩后,对耐材的使用量会减少15-20%左右。目前棕刚玉在耐材中的使用量为70-75万吨左右,如果减少15-20%,要减10-15万吨,白刚玉在耐材中的使用量约10万吨,压缩后减少1.5-2万吨,而且现在板状刚玉在耐材中的使用量逐渐增加,替代白刚玉的使用,白刚玉的减量会进一步加大。冶金级黑碳化硅作为炼钢的脱氧剂,每吨钢需要添加8-13公斤不等,黑碳化硅压缩1-1.5亿吨要减少8-20.5万吨(1亿8-13万吨,1.5亿12-20.5万吨黑碳化硅使用量),2015年粗钢产量下滑2.2%,钢铁企业主动降低黑碳化硅的使用量,从2016年1月份统计,全球粗钢产量同比下降7.1%,国内同比下降7.8%,因此碳化硅出口和内销量都会受到影响。据统计,1月份国内碳化硅企业开工率31.5%,产量环比减少8%。对黑碳化硅需求量下滑了20%,今后使用量可能比以上数字还要少。绿碳化硅方面,1-8月份光伏产业比较低迷,产销量不高,9月份以后光伏产业好转,绿碳化硅市场需求逐渐好转,随着国内光伏行业需求量增加及光伏行业“十三·五”规划实施,到2016年上半年还会延续良好势头,但不可一哄而上造成新的库存积压,继而导致新的产能过剩,形成新一轮低价竞争。
     

2015年我国供给侧结构性改革加快,房地产投资增速大幅回落,2015年全国缴入国库的土地出让金同比下降21.6%,其中房地产用地下降20.9%,今年可能会有所回升,但是90后人口减少四分之一,需求量没那么大,化解过剩产能尚需6.3年,这会使新建房产减少,用于建筑行业的磨片、切片量都会相应减少,算好这笔账,主动减量是明智之举。
     

2、创新发展。习近平总书记指出,创新是发展的第一动力,党的十八届五中全会把”创新“作为五大发展理念之首,强调必须把创新提至国家发展全局的核心位置。在经济发展新常态下,创新将是企业唯一的道路。有些老板觉得现在生存已经很困难了,怎么创新,其实困难是创新的动力,越困难越逼着你创新,只有创新才能开辟新的天地。很多问题会逼着我们去想去做,比如我们的棕刚玉,大段砂出口到美国,他们一部分做耐火材料用,一部分经过加工做磨料。他们加工的磨料一吨卖一万多,我们加工的粒度砂卖4200-4300元/吨,差距在什么地方,就要想我们的加工设备与他们有什么不同,加工工艺差在什么地方?《中国制造2025》对中国机械工业带来发展的时机,磨料磨具行业要推动供给侧改革,补齐高档产品缺乏的短板,不但要适应机械工业发展所需磨具产品,甚至可以制造出新的产品供给生产企业使用。弘扬工匠精神,把产品做精做细。
     

3、加强人才的培养与使用。创新发展关键在人才,现在不少企业老板反应,我们也想发展,就是研发力量不够,目前我们行业要发展,需要高水平的专家队伍,高素质的技术工人队伍,优秀的企业家队伍。前段时间不少企业采用与高校挂钩与科研单位联合研发的方式,取得了一定的效果,但这还远远不够,联合不能只是名誉上的联合,也不能只是解疑答惑,要有实质性的专题研究,很好的利用高校、研究机构人才优势,多出成果。
     

除此之外,还有一些渠道可以利用如:加大技术人才的引进。对国外专业技术人才通过一定渠道,在自愿的原则下,招募过来,为我所用。
     

国内生产企业加强与国外使用企业的联系,在使用单位专业技术人员指导下,不断改进我们的产品。
     

加强对专业技术人员的培训,鼓励他们发挥聪明才智,搞好产品创新,建立相应的激励机制,使他们的潜能充分释放,为企业保留足够的专业技术人才。为克服这些方面的短板,专家委员会昨天认真讨论了行业技术创新和技术成就的评奖办法,奖励大家在研发方面多下功夫,多出成果。
     

研发的重点领域:
1、磨料要在颗粒形状、清洁度上下功夫,另外80#以细的细号使用、除尘粉的使用问题。磨料除磨削用途外,要向非磨削领域研究发展。尤其是碳化硅产品要利用SIC硬度高、抗酸碱能力强的特性,在工程陶瓷领域探索。
     

2、树脂磨具应在提高磨削强度,切削力上下功夫,要解决好磨具抗衰减的能力(比如从出口地到目的地后衰减的厉害)。
     

3、高档陶瓷磨具,尤其是与数控机床配套的磨具,高速、高效的磨具比较少,应加大力度研发。
     

4、自动化磨具生产设备应加快研发的步伐,现有5、6个磨具生产企业自主研制的自动上料、自动上网片、贴商标等已经进了一步,但总体上还应加大力度。
     

5、结合剂生产企业应紧密与磨具生产企业相结合,提高结合剂的使用针对性,这也是磨具制造(硬度、组织、结合剂)的重要一环。